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铸造、消失模（所有的铸钢件）的生产原理

该法按EPC工艺先制成泡塑模型，铸造消失模生产厂家，涂挂特1制涂料，干燥后置于特1制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，合肥消失模，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复1制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。

工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。

并不是所有零件都适合通过切削方法制造，随着时间的推移，已经能够将一半曾经需要铸造加工的常见零件改造成纯机械加工制造。公司高层表示，要达到这些工艺转换的成果，的技术是五轴加工。绕开铸造工序后，复杂形状必须改用精密的成形铣削方式来实现。除了机床的加工能力之外，操作人员的经验对于工厂成功发挥五轴加工的优势非常重要。持续不断地从铸造加工转换到纯切削加工，意味着工厂需要定期设定新的工艺制程，以突破原始设计，通过铣削制造出具有复杂、有机形状的零件。

铸造、消失模（所有的铸钢件）生产工艺编辑

设备用途

本套设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件的效果更佳。

1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，消失模生产厂，实现优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品

2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量高可达60%，工艺出品率可达95%。

3、***少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握。